ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

ضخامت‌سنج فلزات التراسونیک یک دستگاه اندازه‌گیری است که از اصول فرکانس بالا و فراصوت برای اندازه‌گیری ضخامت فلزات استفاده می‌کند. این دستگاه با ارسال موج‌های صوتی با فرکانس بالا به سطح فلز و سپس دریافت بازتاب آنها، قادر است ضخامت فلز را اندازه‌گیری کند. این دستگاه برای کاربردهای مختلفی مانند بازرسی وضعیت ساختمان‌ها، تجهیزات صنعتی و حتی آزمایش‌های غیرمخرب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تاریخچه کاربرد ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

استفاده از ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک یکی از تکنولوژی‌های مهم در زمینه‌ی بازرسی غیرمخرب است که تاریخچه‌ای جالب دارد:

پیشینه تکنولوژی الکترومغناطیسی: قبل از توسعه تکنولوژی التراسونیک، از روش‌های دیگری برای اندازه‌گیری ضخامت فلزات استفاده می‌شد، از جمله تکنیک‌های الکترومغناطیسی که در اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار گرفت. این تکنیک‌ها به ویژه برای فلزاتی که موج‌های التراسونیک را به خوبی انتشار نمی‌دهند، مفید بودند.

پیدایش تکنولوژی التراسونیک: در دهه ۱۹۵۰، فناوری التراسونیک در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی و صنعت پیدا شد. این فناوری به دلیل قابلیت انتقال موج‌های صوتی از طریق فلزات، به سرعت در زمینه‌ی بازرسی غیرمخرب مورد توجه قرار گرفت.

استفاده از التراسونیک در بازرسی فلزات: با توسعه فناوری التراسونیک، دستگاه‌هایی که بر اساس این فناوری کار می‌کردند، برای اندازه‌گیری ضخامت فلزات طراحی و توسعه یافت. این دستگاه‌ها با ارسال و دریافت موج‌های التراسونیک، قادر به تخمین ضخامت فلزات بودند.

توسعه و بهبود تکنولوژی: با پیشرفت فناوری و الگوریتم‌های پردازش سیگنال، دقت و قابلیت اطمینان ضخامت‌سنج‌های فلزات آلتراسونیک بهبود یافت. این امر به افزایش کارایی و دقت در بررسی وضعیت فلزات کمک کرد.

استفاده گسترده: امروزه، ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک به عنوان یکی از ابزارهای اصلی در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع فولاد، صنایع هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل دقت، سرعت و قابلیت انجام بازرسی در شرایط مختلف محیطی، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.

انواع ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک به شکل‌ها و انواع مختلفی ارائه می‌شود، که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از انواع اصلی آن عبارتند از:

ضخامت‌سنج‌های تک‌کریستالی: این انواع از ضخامت‌سنج‌ها از یک کریستال التراسونیک برای تولید موج‌ها و دریافت سیگنال‌های التراسونیک استفاده می‌کنند. غالباً این دستگاه‌ها دارای یک کریستال پیزوالکتریک هستند که موج‌های صوتی را تولید می‌کند و همچنین سیگنال‌های بازتابی را دریافت می‌کند.
ضخامت‌سنج‌های دو کریستالی (دو جریانی): این نوع از ضخامت‌سنج‌ها دارای دو کریستال التراسونیک هستند که یکی برای تولید موج و دیگری برای دریافت سیگنال‌های بازتابی استفاده می‌شود. این انواع ضخامت‌سنج‌ها به طور کلی دقیق‌تر هستند و معمولاً برای بررسی سازه‌هایی با فرکانس‌های بازتاب مختلف استفاده می‌شوند.
ضخامت‌سنج‌های اتوماتیک: این نوع از ضخامت‌سنج‌ها دارای قابلیت‌های خودکاری هستند که اندازه‌گیری ضخامت فلز را بسیار سریعتر و راحت‌تر می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای صفحه نمایشی هستند که نتایج اندازه‌گیری را نمایش می‌دهند و می‌توانند انواع مختلفی از پارامترها را اندازه‌گیری کنند مانند ضخامت فلز، سرعت صوت در فلز و غیره.
ضخامت‌سنج‌های همراه (پورتابل): این نوع از ضخامت‌سنج‌ها کوچک و قابل حمل هستند و برای کاربردهایی که نیاز به حرکت مکرر و بررسی در مکان‌های مختلف دارند، مناسب هستند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای باتری داخلی هستند و برای استفاده در محیط‌های مختلفی قابل استفاده هستند.

این تنوع در انواع ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک، امکان انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای خاص هر کاربر را فراهم می‌کند.

نحوه استفاده و کارکرد ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک یک ابزار قابل استفاده است که به صورت معمول به صورت زیر عمل می‌کند:

آماده‌سازی دستگاه: ابتدا دستگاه ضخامت‌سنج را آماده کنید. این شامل شارژ کردن باتری (در صورت لزوم)، راه‌اندازی دستگاه و تنظیمات اولیه مورد نیاز است.
آماده‌سازی سطح فلزی: سطح فلزی که قصد اندازه‌گیری ضخامت آن را دارید، باید به طور کامل تمیز شده و آماده شود. اطمینان حاصل کنید که سطح صاف و بدون لکه یا رسوب باشد.
لایه انتقال دهنده: در برخی موارد، ممکن است نیاز باشد لایه‌ی اتصالی مثل ژل التراسونیک یا روغن را بین سطح فلز و سنسور ضخامت‌سنج قرار دهید تا انتقال موج‌های التراسونیک بهبود یابد.
انجام اندازه‌گیری: با قرار دادن سنسور ضخامت‌سنج بر روی سطح فلز و فشرده کردن آن به سطح، موج‌های التراسونیک به سطح فلز ارسال می‌شود. سنسور سپس سیگنال‌های بازتابی را دریافت می‌کند و زمانی که سیگنال به دستگاه بازگشت، ضخامت فلز را نشان می‌دهد.
تحلیل و نمایش نتایج: دستگاه ضخامت‌سنج نتایج را تحلیل کرده و ضخامت فلز را به شما نشان می‌دهد. این نتایج معمولاً بر روی یک صفحه نمایش یا در قالب یک خروجی الکترونیک نمایش داده می‌شود.
ثبت نتایج: در پایان، نتایج اندازه‌گیری را ثبت کنید. این اطلاعات می‌تواند برای مراقبت و نگهداری منظم از سازه‌ها یا قطعات فلزی مورد استفاده قرار گیرد.
بررسی دقت و کالیبراسیون: قبل از استفاده مکرر، اطمینان حاصل کنید که دستگاه ضخامت‌سنج کالیبره شده و دقیق است. این شامل بررسی دقت اندازه‌گیری و مقایسه نتایج با استانداردهای معتبر است.

مقایسه انواع ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

مقایسه انواع ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک می‌تواند بر اساس چندین فاکتور مختلف صورت بگیرد، از جمله دقت، سرعت اندازه‌گیری، قابلیت همراهی، هزینه و کاربردها. در ادامه، مقایسه‌ای از چندین نوع ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک ارائه می‌شود:

ضخامت‌سنج‌های تک‌کریستالی:

قابلیت همراهی: قابلیت حمل و نقل آسان را دارند و به عنوان دستگاه‌های همراه مناسب هستند.

دقت: دقت این دستگاه‌ها معمولاً متوسط است، اما برای بررسی فلزات با سطح صاف و یکنواخت مناسب هستند.

ضخامت‌سنج‌های دو کریستالی:

دقت بالا: این نوع از ضخامت‌سنج‌ها دارای دقت بالاتری هستند و برای بررسی فلزات با ساختار‌های پیچیده و متغیر مناسب‌تر هستند.

سرعت اندازه‌گیری: معمولاً سریعتر از ضخامت‌سنج‌های تک‌کریستالی عمل می‌کنند.

ضخامت‌سنج‌های اتوماتیک:

سرعت اندازه‌گیری: دارای سرعت بالایی در انجام اندازه‌گیری هستند که مناسب برای کاربردهایی است که نیاز به اندازه‌گیری‌های مکرر دارند.

دقت: بسته به مدل و تنظیمات، دقت ممکن است متفاوت باشد.

ضخامت‌سنج‌های همراه (پورتابل):

قابلیت همراهی: این دستگاه‌ها کوچک و قابل حمل هستند و برای کاربردهایی که نیاز به حرکت مکرر دارند مناسب هستند.

مقاومت در برابر شرایط محیطی: برخی از این دستگاه‌ها مقاوم در برابر شرایط محیطی نظیر آب، گرد و غبار و شوک هستند که برای کاربردهای میدانی مفید هستند.

ضخامت‌سنج‌های تخصصی:

دارای ویژگی‌های خاص: برخی از ضخامت‌سنج‌ها برای کاربردهای خاص مانند بررسی تخلخل یا آلیاژهای خاص طراحی شده‌اند و ویژگی‌های دیگری نسبت به دستگاه‌های عمومی دارند. در نهایت، انتخاب نوع مناسب ضخامت‌سنج بستگی به نیازها و بودجه شما دارد.

بررسی صحت عملکرد ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

بررسی صحت عملکرد ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک مهم است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به درستی عمل می‌کند و نتایج اندازه‌گیری آن قابل اعتماد هستند. این بررسی‌ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

کالیبراسیون: بررسی کالیبراسیون دستگاه، یعنی مقایسه نتایج اندازه‌گیری با استانداردهای معتبر و مقایسه آنها با مقادیر معلوم ضخامت فلزات. این کار باید به‌صورت دوره‌ای و منظم انجام شود.
آزمایش‌های تنظیمات: بررسی تنظیمات دستگاه مانند زمان تأخیر، حساسیت، تعیین فرکانس موج، وضوح صوت و غیره. اطمینان حاصل کنید که تنظیمات دستگاه با نیازهای محیطی و فنی مطابقت دارند.
آزمون‌های غیرمخرب: انجام آزمون‌های غیرمخرب برای بررسی دقت و صحت عملکرد دستگاه. این شامل استفاده از شیپورهای مرجع، سیم‌های ضخامت معروف، یا نمونه‌های دارای ضخامت مشخص و معلوم می‌شود.
تطبیق با استانداردها: مطابقت دستگاه با استانداردها و مشخصات فنی مربوطه مانند ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا)، ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی) یا DIN (سازمان استانداردهای آلمان) را بررسی کنید.
انتشار و ثبت دقت: بعد از بررسی‌های فوق، دقت و نتایج ضخامت‌سنج را به‌طور صریح در گزارش‌های بازرسی ثبت کنید. این اطلاعات می‌تواند برای اطمینان‌بخشی به مشتریان یا مدیران استفاده شود.

توجه داشته باشید که برای بررسی صحت عملکرد دستگاه ضخامت‌سنج، ممکن است نیاز به استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق دیگری باشد. به همین دلیل، معمولاً این بررسی‌ها توسط فرد متخصص و مجربی انجام می‌شوند.

حداکثر خطای مجاز ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

حداکثر خطای مجاز در اندازه‌گیری ضخامت فلزات با استفاده از ضخامت‌سنج آلتراسونیک معمولاً به استانداردها و مشخصات فنی مربوط به دستگاه و همچنین نوع و کیفیت فلزاتی که اندازه‌گیری می‌شوند، بستگی دارد. این حداکثر خطای مجاز معمولاً در دستورالعمل‌های استانداردی مانند ASTM، ISO و DIN تعریف شده است. در عمل، برای بررسی دقت و صحت عملکرد دستگاه، انتظار می‌رود که خطای اندازه‌گیری حداکثر در محدوده از حدود ۱ تا ۵ درصد باشد.

بعضی از عواملی که بر خطای اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارند عبارتند از:

وضوح سیگنال: کیفیت و قوت سیگنال دریافتی توسط دستگاه.

سطح و تمیزی سطح فلزی: سطح هموار و بدون لکه و رسوب برای اندازه‌گیری دقیق ضخامت بسیار مهم است.

وضعیت فلز: خوردگی، تخلخل یا ساختار غیر یکنواخت می‌تواند به دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارد.

به طور کلی، برای مطمئن شدن از دقت اندازه‌گیری، باید دقت کنترل‌های کالیبراسیونی را انجام داده و با استفاده از مقادیر معتبر ضخامت فلزات مرجع، دستگاه را کالیبره کرد. همچنین، برای کاربردهای حیاتی و دقیق‌تر، ممکن است نیاز به بررسی‌های دقیق‌تر و تخصصی‌تری باشد که توسط متخصصین آزمایش و بازرسی انجام می‌شود.

نکات ایمنی کار با ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

کار با ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک همانند هر ابزار دیگری نیازمند رعایت نکات ایمنی است. در ادامه، تعدادی از نکات ایمنی کار با ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک را بررسی می‌کنیم:

آشنایی با دستگاه: قبل از استفاده از ضخامت‌سنج، مطمئن شوید که با دستگاه و عملکرد آن آشنا هستید. راهنمای استفاده و دستورالعمل‌های ایمنی تولید کننده را به دقت مطالعه کنید.
محیط کار: از اینکه محیط کار اطراف شما ایمن است مطمئن شوید. ممکن است برخی از محیط‌ها شامل مواد خطرناک یا شرایط خطرناک باشند که باید از آنها پرهیز کنید.
استفاده از مواد محافظتی: اطمینان حاصل کنید که از وسایل محافظتی مناسب مانند کلاه، عینک ایمنی، دستکش و لباس مناسب استفاده می‌کنید. این وسایل محافظتی می‌توانند شامل مواد مقاوم در برابر ضربه و فشار و همچنین مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی باشند.
تمیزی و حفظ دستگاه: دستگاه ضخامت‌سنج باید تمیز و در وضعیت مناسبی باشد. از ورود آب یا مواد خارجی به دستگاه پرهیز کنید و در صورت لزوم، دستگاه را به دوره‌های کالیبراسیون و تعمیر مراجعه کنید.
استفاده از استانداردها و راهنماها: همیشه برای استفاده از دستگاه ضخامت‌سنج به دقت دستورالعمل‌ها و استانداردهای مربوط را رعایت کنید. این شامل استفاده از زمان‌ها و تنظیمات مناسب، انتخاب صفحه نمایش مناسب و استفاده از مواد مرجع و کالیبره شده برای بررسی دقت دستگاه است.
آموزش و تمرین: قبل از استفاده حرفه‌ای، آموزش کافی را دریافت کرده و تمرین کنید. این کار به شما کمک می‌کند تا با عملکرد دستگاه آشنا شوید و از دقت و صحت اندازه‌گیری اطمینان حاصل کنید.
اطمینان از سلامت فلزات: اطمینان حاصل کنید که سازه‌ها یا قطعاتی که قصد اندازه‌گیری ضخامت آنها را دارید، سلامت و مستحکم هستند تا از وقوع حوادث ناخواسته جلوگیری شود.

قسمتهای تشکیل دهنده ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک از چندین قسمت تشکیل شده است که هر قسمت وظیفه خاص خود را دارد. در ادامه، قسمت‌های اصلی که تشکیل‌دهنده ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک می‌باشند را بررسی خواهیم کرد:

1. سنسور یا پروب ضخامت‌سنج: این قسمت اصلی دستگاه است که بر روی سطح فلزی قرار می‌گیرد و امواج التراسونیک را تولید و دریافت می‌کند. اندازه و شکل این پروب‌ها بستگی به نوع و کاربرد دستگاه دارد.
مبدل التراسونیک: این بخش به صورت معمول یک کریستال پیزوالکتریک است که موج‌های صوتی را تولید و به موج‌های التراسونیک تبدیل می‌کند. همچنین، موج‌های بازتابی از سطح فلز را دریافت کرده و به سیستم ارسال می‌کند.
پردازشگر سیگنال: این بخش اطلاعات دریافتی از سنسور را پردازش می‌کند، سیگنال‌های بازتابی را تحلیل می‌کند و ضخامت فلز را محاسبه می‌کند. همچنین، معمولاً دارای صفحه نمایشی است که نتایج اندازه‌گیری را نمایش می‌دهد.

منابع تغذیه: این قسمت شامل باتری یا منبع تغذیه دیگر است که برای تأمین انرژی لازم برای عملکرد دستگاه استفاده می‌شود.
قطعات مکانیکی: شامل بدنه دستگاه، دکمه‌ها، شیرهای تنظیم و دیگر قطعاتی است که به کاربر امکان مدیریت و استفاده را فراهم می‌کند.

هر یک از این قسمت‌ها در کارکرد کلی دستگاه ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک نقش مهمی دارند و هماهنگی مناسب بین آنها اطمینان از دقت و صحت اندازه‌گیری را فراهم می‌کند.

شرکت های سازنده ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

تولیدکنندگان مختلفی وجود دارند که دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک تولید می‌کنند. در زیر، نمونه‌هایی از این شرکت‌ها آورده شده است:

Olympus Corporation: این شرکت ژاپنی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک است و محصولات متنوعی را تحت عنوان “Olympus Ultrasonic Thickness Gauges” عرضه می‌کند.
GE Inspection Technologies: این شرکت قبلاً با نام GE Measurement & Control فعالیت می‌کرد و دستگاه‌های ضخامت‌سنج آلتراسونیک با برند “GE Ultrasonic Thickness Gauges” را تولید می‌کرد.
Panametrics: این شرکت که اکنون بخشی از GE Inspection Technologies است، نیز دستگاه‌های ضخامت‌سنج آلتراسونیک تحت عنوان “Panametrics Ultrasonic Thickness Gauges” را تولید می‌کند.
Sonatest: این شرکت بریتانیایی تولیدکننده دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک با برند “Sonatest Ultrasonic Thickness Gauges” است.
Krautkramer: این شرکت آلمانی که در حال حاضر بخشی از GE Measurement & Control است، نیز محصولاتی را تحت عنوان “Krautkramer Ultrasonic Thickness Gauges” تولید می‌کند.
Elcometer: این شرکت بریتانیایی تولیدکننده دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک با برند “Elcometer Ultrasonic Thickness Gauges” است.

Cygnus Instrument: این شرکت انگلیسی که در حال حاضر بخشی از Lloyd’s Register است، دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک را تحت عنوان “Cygnus Ultrasonic Thickness Gauges” تولید می‌کند.

این فهرست تنها چند نمونه از شرکت‌هایی است که در زمینه تولید دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک فعالیت می‌کنند و شرکت‌های دیگری نیز وجود دارند که محصولات مشابهی تولید می‌کنند.

نکات مهم هنگام خرید ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

هنگام خرید یک ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک، برخی نکات مهم را در نظر داشته باشید تا از انتخاب مناسب و ارزشمند برخوردار شوید. در زیر، تعدادی از این نکات را برای شما آورده‌ام:

دقت اندازه‌گیری: از دقت اندازه‌گیری دستگاه اطمینان حاصل کنید. اندازه‌گیری دقیق ضخامت فلزات برای بسیاری از کاربردها بسیار حیاتی است.

رنج اندازه‌گیری: مطمئن شوید که دستگاهی را که انتخاب می‌کنید، رنج اندازه‌گیری مناسبی برای نیازهای شما دارد. برخی از دستگاه‌ها ممکن است برای استفاده در شرایط خاص یا برای اندازه‌گیری ضخامت‌های خاص مناسب باشند.

کالیبراسیون و استانداردها: اطمینان حاصل کنید که دستگاه مورد نظر شما به طور معمول کالیبره شده است و با استانداردهای مربوط به ضخامت‌سنج فلزات سازگاری دارد.

قابلیت استفاده و نگهداری: دستگاهی را انتخاب کنید که استفاده و نگهداری آسان داشته باشد. همچنین، از کیفیت ساخت و مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه اطمینان حاصل کنید تا طول عمر طولانی‌تری داشته باشد.

صفحه نمایش: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای صفحه نمایشی است که نتایج اندازه‌گیری را به شما نمایش دهد. صفحه نمایش با کیفیت و خوانا برای راحتی در خواندن نتایج اندازه‌گیری بسیار مهم است.

قیمت و مشخصات فنی: همیشه قیمت و مشخصات فنی را با یکدیگر مقایسه کنید تا از انتخاب بهترین دستگاه با قیمت مناسب اطمینان حاصل کنید. ارزش خرید باید با توجه به نیازها و بودجه شما مشخص شود.

پشتیبانی و خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که شرکت تولیدکننده از خدمات پس از فروش و پشتیبانی مناسب برخوردار است، از جمله تعمیرات، کالیبراسیون مرتب و ارائه به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری.

استاندارد ساخت و کلاس بندی ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

استاندارد‌ها و کلاس‌بندهای مرتبط با ساخت و کاربری دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک متنوع است و ممکن است بسته به نوع کاربرد، صنعت مورد استفاده و منطقه جغرافیایی متفاوت باشد. اما یکی از استانداردهای معتبر برای ضخامت‌سنجی فلزات با استفاده از فناوری آلتراسونیک، استاندارد ASTM E797 است. این استاندارد توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) تهیه شده است و شامل روش‌های استاندارد برای اندازه‌گیری ضخامت فلزات با استفاده از آلتراسونیک است.

همچنین، بسته به کاربردهای مختلف، استانداردها و مشخصات دیگری نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند. برای مثال، در صنایع خاصی مانند صنایع هوافضا و هواپیما، استانداردها و مشخصات دقیقتری ممکن است برای اندازه‌گیری و کنترل ضخامت فلزات مورد نیاز باشد.

درباره کلاس‌بندی دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک، ممکن است بسته به مشخصات فنی و قابلیت‌های هر دستگاه متفاوت باشد. عموماً دستگاه‌های ضخامت‌سنج به توجه به قابلیت‌های اندازه‌گیری، دقت، رنج اندازه‌گیری و سایر ویژگی‌ها به کلاس‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. این کلاس‌بندی معمولاً توسط تولیدکنندگان یا استانداردهای مرتبط مشخص می‌شود و برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه برای نیازهای خاص خود، می‌توانید به مشخصات فنی و کلاس‌بندی هر دستگاه مراجعه کنید.

تعمیر و سرویس دوره ای ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک

تعمیر و خدمات پس از فروش دوره‌ای برای دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و دقت این دستگاه‌ها تضمین شود. در زیر، چند نکته مربوط به تعمیر و خدمات پس از فروش دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک را بررسی می‌کنیم:

کالیبراسیون منظم: برای حفظ دقت اندازه‌گیری، دستگاه باید به طور منظم کالیبره شود. کالیبراسیون دوره‌ای می‌تواند به صورت سالانه یا به‌صورت دوره‌های مشخص دیگر انجام شود.
تعمیرات و نگهداری: در صورت بروز مشکلات یا خرابی‌های دستگاه، باید تعمیرات لازم انجام شود. همچنین، نگهداری دوره‌ای و تمیزکاری دستگاه می‌تواند از عمر مفید و عملکرد بهتر آن اطمینان حاصل کند.
بررسی و آزمون عملکرد: پس از هر تعمیرات یا کالیبراسیون، دستگاه باید بررسی شود تا از عملکرد صحیح و دقیق آن اطمینان حاصل شود. آزمون عملکرد می‌تواند شامل استفاده از نمونه‌های کنترلی با ضخامت‌های معلوم و معتبر باشد.
به‌روزرسانی نرم‌افزاری: در صورت وجود به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری، باید دستگاه به‌روزرسانی شود تا از امکانات جدید و بهبودهای عملکردی بهره‌مند شود.
آموزش و پشتیبانی: ارائه آموزش‌های مربوط به استفاده صحیح و نگهداری از دستگاه به کاربران و مشتریان، به‌عنوان بخشی از خدمات پس از فروش بسیار مهم است. همچنین، ارائه پشتیبانی فنی برای حل مشکلات و پاسخ به سوالات مشتریان از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
تعمیرات اضطراری: برخی از شرکت‌ها خدمات تعمیرات اضطراری را نیز ارائه می‌دهند که در صورت بروز خرابی ناگهانی، مشتریان می‌توانند از آنها استفاده کنند تا به سرعت مشکل را رفع کنند.

از آنجایی که دقت و صحت اندازه‌گیری در دستگاه‌های ضخامت‌سنج بسیار مهم است، تعمیرات دوره‌ای و خدمات پس از فروش مرتبط با این دستگاه‌ها باید به دقت و با استفاده از تجهیزات و فرآیندهای مناسب انجام شود.

شرایط محیطی کار با تجهیز

شرایط محیطی کار با ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک باید به گونه‌ای باشد که عملکرد دستگاه و دقت اندازه‌گیری را تأمین کند. در زیر، تعدادی از شرایط محیطی مهم برای کار با این دستگاه‌ها را بررسی می‌کنیم:

دما: دما یکی از عوامل مهم در کارایی دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک است. بیشتر دستگاه‌ها قادر به کار در دماهای مختلف هستند، اما باید اطمینان حاصل کرد که دما در محدوده مشخصی باشد که توسط تولیدکننده تعیین شده است.

رطوبت: رطوبت نیز می‌تواند تأثیر مستقیمی بر روی عملکرد دستگاه داشته باشد. بیشتر دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک باید در محیط‌های با رطوبت نسبتاً پایین کار کنند.

فشار: برخی از دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک قابلیت کار در شرایط فشاری مشخص را دارند. بنابراین، اطمینان حاصل کنید که شرایط فشار در محیط کار با دستگاه توانایی عملکرد صحیح آن را فراهم می‌کند.

لرزش و شوک: دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک باید در برابر ویبره و شوک مقاوم باشند، زیرا ممکن است در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت کار کنند.

نور محیط: برخی از دستگاه‌ها به نور محیط حساس هستند و ممکن است نیاز به نور کافی برای عملکرد صحیح داشته باشند. بنابراین، در صورت لزوم، باید اطمینان حاصل کرد که نور کافی در محیط کار فراهم شده است.

مواد خارجی: دستگاه‌های ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک باید در برابر تأثیر مواد خارجی مانند آب، روغن، گرد و غبار و … مقاوم باشند. به‌عنوان مثال، برخی از دستگاه‌ها دارای استانداردهای ضدآبی بودن هستند که از ورود آب و مواد دیگر به داخل دستگاه جلوگیری می‌کند.

در نهایت، قبل از شروع به کار با ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک، همیشه مطمئن شوید که دستگاه و محیط کار مطابق با شرایط محیطی مورد نیاز استانداردهای مربوط است.

ضخامت سنج فلزات آلتراسونیک در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد

ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک در انواع مختلف صنایع استفاده می‌شود به دلیل دقت، سرعت و قابلیت انجام اندازه‌گیری در شرایط مختلف. برخی از صنایع که از این دستگاه‌ها استفاده می‌کنند عبارتند از:

صنایع فلزی: ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک در صنایعی که از فلزات به طور گسترده استفاده می‌شود، مانند صنایع فولاد، آلومینیوم، مس و غیره، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری ضخامت فلزات در قطعات و تجهیزات مختلف استفاده می‌شوند.

صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک برای بررسی لوله‌ها، تانکرها، و تجهیزات دیگر که از فلزات ساخته شده‌اند، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به طور خاص برای اندازه‌گیری ضخامت لوله‌های فولادی که در خطوط لوله نفت و گاز استفاده می‌شوند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع دریایی و کشتی سازی: در صنایعی مانند ساخت و تعمیر کشتی‌ها، تأمین تجهیزات دریایی و ساخت سازه‌های دریایی، ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک برای بررسی و کنترل ضخامت فلزات در قطعات و ساختارهای دریایی استفاده می‌شود.

صنایع خودروسازی: در صنایع خودروسازی، این دستگاه‌ها برای کنترل کیفیت و ضخامت پوشش‌های فلزی روی قطعات و بدنه خودروها استفاده می‌شوند.

صنایع هوافضا و هواپیما: در صنایع هوافضا و هواپیما، کنترل ضخامت مواد فلزی در قطعات و ساختارهای هواپیماها و سایر وسایل پروازی بسیار حیاتی است و ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک برای این منظور استفاده می‌شود.

در واقع، ضخامت‌سنج فلزات آلتراسونیک در هر صنعتی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق و سریع ضخامت فلزات داشته باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.